Napawanie laserowe

Napawanie laserowe jest procesem osadzania materiału, który wykorzystuje źródło laserowe do topienia i przyklejania proszku metalowego lub drutu lokalnie za pomocą dedykowanej dyszy. 

 Proces ten charakteryzuje się wysokimi prędkościami i minimalnymi odkształceniami, co skutkuje metalurgicznym wiązaniem między osadzonym materiałem a podłożem. Powłoka ta jest bardziej trwała niż ta wytwarzana techniką natrysku cieplnego i nie jest szkodliwa dla zdrowia jak twarde chromowanie. 

Główne obszary zastosowań to naprawa form, drukowanie 3D i nadawanie wysokich właściwości mechaniczno-korozyjnych częściom, które podlegają zużyciu.

W przypadku napawania, lasery są wykorzystywane do nakładania warstwy materiału na podłoże w celu poprawy jego właściwości powierzchniowych, takich jak poprawa odporności na zużycie, odporności na korozję i ogólnej trwałości. Najczęściej stosowanymi typami laserów do napawania są lasery światłowodowe, lasery CO2 i lasery diodowe, z których każdy oferuje określone zalety w zależności od zastosowania.

Lasery światłowodowe są szeroko stosowane w napawaniu laserowym ze względu na ich doskonałą jakość wiązki i wysoką gęstość mocy. Ich zdolność do precyzyjnego skupiania się na małych obszarach czyni je idealnymi do zastosowań wymagających wysokiej jakości, kontrolowanego napawania. Lasery światłowodowe są szczególnie skuteczne w przypadku metali i stopów, zapewniając wysoki stopień kontroli podczas procesu napawania, aby zapewnić jednolitą powłokę i optymalną przyczepność.

Lasery CO2 to kolejny popularny wybór do napawania laserowego, zwłaszcza w przypadku głębszej penetracji lub konieczności napawania większych obszarów. Lasery te charakteryzują się wysoką mocą wyjściową, co pozwala im skutecznie topić materiał napawania laserowego i tworzyć mocne, trwałe wiązania. Lasery CO2 są powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i produkcyjnym, gdzie złożone komponenty wymagają solidnych rozwiązań w zakresie napawania laserowego.

Lasery diodowe, choć mniej powszechne, są czasami wykorzystywane w napawaniu laserowym ze względu na ich zdolność do dostarczania zlokalizowanego, precyzyjnego ciepła. Są one szczególnie korzystne w przypadku wysokowydajnych procesów napawania laserowego i zastosowań, w których priorytetem jest efektywność energetyczna. Lasery diodowe nadają się do cieńszych powłok lub obróbki powierzchni, oferując dobrą kontrolę przy jednoczesnej minimalizacji strefy wpływu ciepła.

Każdy z tych typów laserów jest wybierany w oparciu o specyficzne wymagania procesu napawania laserowego, takie jak rodzaj materiału, pożądana grubość powłoki i ogólne zastosowanie. Niezależnie od tego, czy chodzi o precyzję laserów światłowodowych, moc laserów CO2, czy wydajność laserów diodowych, każdy z nich zapewnia wyjątkowe korzyści, które pomagają zapewnić powodzenie operacji napawania laserowego.