Lutowanie

Lutowanie laserowe polega na łączeniu dwóch obiektów poprzez dodanie zewnętrznego materiału podgrzanego przez laser. Lutowanie różni się od spawania ze względu na dodanie dodatkowego materiału w postaci drutów lutowniczych.

Popularność tej metody wynika z jej trwałości (zbliżonej do spoin spawalniczych) oraz wysokiej estetyki montowanych elementów. Spoiny lutowane wykonane laserem diodowym charakteryzują się wodoszczelnością i gładką powierzchnią.

Główne obszary zastosowań to naprawa form, drukowanie 3D i nadawanie wysokich właściwości mechaniczno-korozyjnych częściom, które podlegają zużyciu.

Lasery są coraz częściej wykorzystywane do lutowania twardego ze względu na ich zdolność do dostarczania precyzyjnego, kontrolowanego ciepła do łączenia części metalowych przy minimalnym odkształceniu termicznym. Najpopularniejsze typy laserów stosowanych do lutowania twardego to lasery światłowodowe, lasery CO2 i lasery diodowe, z których każdy oferuje unikalne zalety w zależności od zastosowania.​

Lasery światłowodowe są powszechnie stosowane w lutowaniu twardym ze względu na doskonałą jakość wiązki i wysoką gęstość mocy. Mogą skupiać się na bardzo małych obszarach z dużą precyzją, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań w branżach takich jak motoryzacja i lotnictwo, gdzie wymagane są wysokiej jakości, czyste połączenia. Zdolność laserów światłowodowych do dostarczania precyzyjnego, zlokalizowanego ciepła pozwala na skuteczne lutowanie bez wpływu na otaczający materiał.

Lasery CO2 są również powszechnie stosowane w lutowaniu twardym, zwłaszcza w przypadku materiałów wymagających głębokiej penetracji. Lasery te mogą skutecznie topić materiał wypełniający, zapewniając mocne, trwałe połączenia. Dzięki wysokiej mocy wyjściowej lasery CO2 są w stanie szybko podgrzać materiał, co jest niezbędne w zastosowaniach przemysłowych, w których szybkość i wydajność mają kluczowe znaczenie.

Lasery diodowe oferują inną opcję lutowania, szczególnie w zastosowaniach na małą skalę lub wysoce zlokalizowanych. Lasery diodowe, znane ze swojej wydajności energetycznej, zapewniają precyzyjną kontrolę ciepła, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających minimalnych zniekształceń i wysokiego stopnia dokładności.